Glansmätning och smart kvalitetskontroll av polerade betonggolv

Du vill att golvet ska se jämnt, rent och proffsigt ut – inte fläckvis blankt. Här går vi lugnt igenom hur du mäter glans, jämför resultat och sätter en enkel kontrollrutin som faktiskt funkar på plats.

Vad glans och kvalitet betyder i praktiken

Här är hur jag tänker: glans är ögats första intryck, kvalitet är upplevelsen över tid. Du kan ha en högblank fläck, men om resten är matt känns golvet ojämnt. Det är därför glansmätning betonggolv är en bra startpunkt men inte hela sanningen.

Glans handlar om hur mycket ljus som reflekteras i en viss vinkel. En mätare ger ett tal – smidigt för att jämföra zoner. Men vi tittar också på hur bilden av lampor och linjer speglas. Blir de skarpa eller “smutsiga”? Det fångas bättre av DOI, som vi strax tar.

Varför det spelar roll: jämn glans styr förväntningar. Kundens öga söker skillnader. En tydlig metod för mätning gör snacket på plats lugnare och mer konkret.

Vill du sätta din mätning i ett sammanhang kan du läsa översikten om betongpolering. Den knyter ihop processen från slip till finish.

Så gör du glansmätning steg för steg

Vi håller det enkelt. En glossmeter betong (glansmätare) används ofta i 60°-vinkel. Det här brukar funka smidigt i produktion och vid slutkontroll.

Så här kan du göra, steg för steg:

• Nollställ instrumentet på sin standardplatta.
• Placera mätaren på ytan, undvik fogar och kantskuggor.
• Ta minst tre mätpunkter per zon och räkna snittet.
• Flytta i ett rutmönster så du täcker både öppna ytor och kanter.
• Jämför zoner. Skillnaden mellan snittvärden säger mer än enstaka toppar.

Tänk så här: glans talar om polernivå och efterbränning, men också hur rätt din grit-strategi varit. Om värdena hoppar mellan fält, följ slipspåren bakåt. Ofta är det en grit som “hängde kvar” för länge.

Håll även koll på miljön. Starkt sidoljus gör små skillnader stora. Mät när belysningen är ungefär som den blir i drift.

DOI – mer än bara blankt

DOI betyder Distinctness of Image. Tydlighet i spegelbild, enkelt sagt. Vid doi mätning betong ser vi om ljusreflexen är skarp eller utsmetad. Två golv kan ha samma glansvärde, men helt olika DOI – och upplevelsen blir natt och dag.

Här är varför det spelar roll: hög glans med låg DOI ger “fläckvis glitter”. Hög glans med bra DOI ger den där lugna, jämna ytan. Det är ofta mer övertygande för kunden än ett enskilt glanstal.

DOI påverkas av repdjup, fyllnad och hur stabil din avslutande process är. Jämn teknik och rätt metodval ger bättre DOI än att bara “gasa” sista passet.

Praktiskt tips: Markera en 2×2 m referens som känns bra i både glans och DOI. Låt den styra finlir i resten av ytan.

Ytråhet (Ra) och hur ljuset avslöjar repor

Ra beskriver medelavvikelsen i ytan, alltså hur “vågig” den är på mikronivå. Vid ytråhet ra betong används profilometer eller taktil mätprob. Du kan även läsa mycket med ögat: ställ dig i sidoljus och titta efter spår som “drar åt ett håll”.

Här är hur jag tänker: Ra låter tekniskt, men är egentligen bara ett sätt att fånga det du ser. Ju lägre Ra, desto lugnare spegelbild. Men överdrivet låg Ra kan kosta tid utan att ge synbar vinst om resten av rummet inte “bär” finishen.

Ra påverkas av val av bindemedel, hårdgörare och eventuell densifiering. Jobbar du med nano-silika kan Ra sjunka snabbare efter mellanpolering eftersom porerna delvis fylls.

Ett knep i fält: tejpa upp en liten zon och gör två extra pass i finare grit. Om bara den rutan förbättras synbart, har du svaret – det handlar om repbild, inte städ.

Slipresistens och upplevd säkerhet

Polerad betong kan se hal ut men kännas trygg att gå på. Slipresistens polerad betong mäts med olika metoder beroende på krav i miljön. Här pratar vi inte om att lova siffror, utan om att skapa en yta som upplevs stabil i vardagligt bruk.

Flera saker spelar in: mikrostruktur från sista grit, eventuell impregnering och hur ytan sköts. Utsmetade rester från städmedel kan förändra greppet – därför behövs en plan för kemikalier redan före slutpolering.

En jämn, välpolerad yta där städningen är inarbetad upplevs ofta mer förutsägbar. Det minskar överraskningar under drift och gör att golvet känns “samma” i hela lokalen.

Testa gärna i zoner med olika gångmönster: entré, kassalinje, bakre gångar. Upplevelsen kan skifta beroende på smuts, sand och fukt.

Enkel kontrollplan på plats

Det här är min rakaste rekommendation: skriv ner en liten plan och följ den. Ingen roman – bara ett A4. Det gör kvalitetskontroll polerad betong lugnare för både kund och utförare.

Ett upplägg som brukar flyga:

• Referensruta godkänns tidigt av beställare och platsledning.
• Rutmönster för mätpunkter ritas upp på planritning.
• Glans (60°), DOI och Ra mäts per zon. Snitt + spridning antecknas.
• Slipresistens bedöms i minst tre typzoner (entré, mittfält, kantzon).
• Avvikelser hanteras samma dag, innan nästa steg låser ytan.

Vill ni förtydliga acceptansnivåer, lägg dem i en kort spec. Då blir tolkningen konsekvent även när team byts ut.

Poängen är inte perfekta tal, utan en jämn helhet som håller i drift. Det är vad ögat bedömer när lokalen fylls av ljus och rörelse.

Vanliga misstag och hur du undviker dem

Jag ser tre klassiker. De kostar tid – helt i onödan.

Första: att jaga toppglans för tidigt. Om basen är repig hjälper inte polish. Gå tillbaka till gritnivån där reporna föddes. Kolla din grit-strategi och jämna ut.

Andra: att mäta bara i “snyggaste” mitten. Kanten avslöjar dig. Lägg mätpunkter vid pelare, längs väggar och runt brunnar.

Tredje: att blanda process och städ. Om ett fett skikt ligger kvar får du falsk glans. För in städprotokoll redan i sista polerfaserna och avrunda med kontrollerad burnishing.

Översikt med exempelvärden

Det här är inte facit, utan ett sätt att prata om nivåer. Justera efter lokal, ljus och ambition. Värdena hjälper dig att beskriva skillnad mellan grov, normal och hög finish.

När siffror och ögon överensstämmer får du det bästa av två världar: objektiv styrning och trygg magkänsla.

Dokumentation och överlämning

Gör det lätt för nästa person att förstå vad ni gjort. En enkel rapport räcker långt: planritning med punkter, snittvärden per zon, foton i samma vinkel och en kort kommentar om ljusförhållanden.

Avsluta gärna med en driftbilaga: städmedel, pad-typ, intervaller och vad ni rekommenderar för eftervård. En kort notis om uppfräschning med burnishing gör att glans och DOI håller jämnare över tid.

Om lokalen har särskilda önskemål – starka spotlights, mycket glas, exponering av mörka ytor – skriv in det. Då hamnar förväntningar och verklighet närmare varandra redan från start.

Behövs mer bakgrund inför framtida jobb, samla länkar till er process: metodval, betongpolering och spec. Det sparar tid vid nästa projekt.

Frågor och svar

Vilken vinkel ska jag mäta glans i?

60° funkar bra för de flesta polerade betonggolv. Byt till 20° för mycket höga glansnivåer om mätaren stödjer det.

Hur många mätpunkter behövs?

Minst tre per zon och ett jämnt rutnät över ytan. Ta snitt och spridning, inte bara toppar.

Vad är ett bra DOI-värde?

Det beror på lokal och ljus. Sikta på en nivå där spegelbilden känns lugn och likartad mellan zoner.

Kan hög glans göra golvet halt?

Upplevelsen av grepp styrs av mikrostrukturen och skötsel. Testa i typzoner och följ upp under drift.

Behöver jag mäta Ra varje gång?

Inte alltid. Använd Ra när du vill bekräfta att repmönster verkligen minskar och stötta bedömningen av DOI.

Nästa steg: välj en referensruta, skriv tre punkter i din kontrollplan och boka in första mätpasset i kalendern.